近日，由我公司(萍鄉科隆）全程承擔設計、制造、安裝一體化任務的內酰胺二車間烷肟脫水項目脫水塔內件改造工程順利竣工，圓滿完成各項性能調試，正式投入運行。此次改造聚焦烷肟脫水工藝核心環節，通過優化塔內件配置、升級關鍵設備，進一步提升脫水塔運行效率、穩定性與分離效果，為內酰胺產品提質、節能降耗筑牢硬件基礎。
作為內酰胺生產流程中的關鍵設備，烷肟脫水塔的分離效率與運行穩定性直接影響產品質量、生產能耗及裝置長周期運行水平。為破解原有塔內件傳質效率不足、液體分布不均等問題，我公司成立專項技術團隊，結合車間生產實際工況，精準制定改造方案，全程統籌推進項目設計、設備制造、現場安裝及調試全流程工作，確保改造工程科學高效、貼合生產需求。
此次改造的核心亮點的是優化塔內件配置，選用JKB-90X型號規整填料，該填料采用單向斜波結構，通過傾斜通道斜交錯排列、旋轉90°安裝的設計，具備高通量、低壓降、高效分離的顯著優勢，可有效提升氣液傳質效率，助力提高脫水分離效果，降低系統運行能耗。同時，配套安裝槽式液體分布器及專用進料分布管，其中槽式液體分布器采用高效布液結構，能實現液體均勻分配，使液體流量不均勻度控制在10%以內，具備操作彈性大、抗污堵、氣體阻力小的特點，可充分發揮填料的分離效能，避免因液體分布不均導致的傳質效率下降問題；進料分布管則精準匹配工藝需求，確保進料均勻分布至塔內各區域，進一步優化氣液接觸條件，提升脫水塔整體運行穩定性與可靠性。
改造后，脫水塔分離效率顯著提升，烷肟脫水效果更加穩定，有效降低了生產能耗與設備維護成本，同時進一步提升了內酰胺產品質量穩定性，為車間實現長周期、高效、節能運行提供了有力支撐。
未來，萍鄉科隆將繼續深耕化工塔內件技術升級，以專業的一體化解決方案，助力客戶降本增效、提質升級，實現高質量發展。
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